План контроля утечек в гидравлической системе

Вариант 1: Решение конструктивных и производственных дефектов:
л. Выбор внешнего согласования гидравлических компонентов часто играет решающую роль в протечках гидравлических систем. Это определяет, что наш технический персонал должен тщательно и систематически выбирать цилиндры, насосы, клапаны, уплотнения, гидравлические аксессуары и т. д. при проектировании новых продуктов и усовершенствовании старых продуктов, исходя из принципа выбора лучшего из лучших и выбора самый дешевый из лучших.
2. Разумная конструкция установочных и уплотнительных поверхностей: когда клапанная группа или трубопровод закреплены на установочной поверхности, чтобы получить удовлетворительное начальное уплотнение и предотвратить выдавливание уплотнительного элемента из канавки и износ, установочная поверхность должна быть прямой, поверхность уплотнения должна быть прецизионно обработана, а шероховатость поверхности должна достигать 0,8 мкм. Плоскостность должна достигать 0,01/100 мм. На поверхности не должно быть радиальных царапин, а усилие предварительной затяжки соединительных винтов должно быть достаточным для предотвращения расслоения поверхности.
3. При изготовлении и транспортировке необходимо предотвратить столкновение и царапание критических поверхностей. При этом процесс сборки и отладки должен строго контролироваться для обеспечения качества сборки.
4. Не следует упускать из виду потенциальную опасность утечки из некоторых гидравлических систем, и ее необходимо устранить.

Вариант 2: Уменьшить удары и вибрацию: Для уменьшения утечек в гидравлической системе, вызванных неплотными соединениями труб, выдерживающими удары и вибрацию, можно принять следующие меры:
1. Закрепите все трубы амортизаторами для поглощения ударов и вибрации;
2. Используйте малоударные клапаны или аккумуляторы, чтобы уменьшить воздействие;
3. Правильно расположите клапаны регулирования давления для защиты всех компонентов системы;
4. Старайтесь уменьшить количество стыков труб и максимально использовать сварные соединения;
5. Используйте прямые резьбовые соединения, тройники и колена вместо конических трубных резьбовых соединений;
6. Попробуйте заменить каждый трубопровод возвратным масляным блоком;
7. В соответствии с максимальным используемым давлением, крутящий момент болтов и крутящий момент заглушки должны быть указаны во время установки, чтобы предотвратить эрозию поверхности соединения и уплотнительных компонентов;
8. Правильно установите трубное соединение.

Вариант 3. Снижение износа динамических уплотнений. Большинство динамических уплотнений имеют точную конструкцию. Если динамические уплотнения обработаны, правильно установлены и разумно используются, они могут обеспечить длительную работу с относительной герметичностью. С точки зрения конструкции конструкторы могут принять следующие меры для увеличения срока службы динамических уплотнений:
1. Исключить боковые нагрузки на штоки и уплотнения приводного вала;
2. Защитите поршневой шток пылезащитными кольцами, защитными крышками и резиновыми втулками, чтобы предотвратить попадание таких загрязнений, как абразивы и пыль;
3. Разработайте и выберите соответствующие устройства фильтрации и легко очищаемые масляные баки, чтобы предотвратить накопление пыли в масле;
4. Держите скорость поршневого штока и вала как можно ниже.

Вариант 4: Требования к статическим уплотнениям:

Статические уплотнения предотвращают утечку масла между жесткими неподвижными поверхностями. Разумно спроектируйте размер и допуск уплотнительной канавки, чтобы деформировать установленный уплотнительный элемент в определенной степени, чтобы заполнить микроуглубления на сопрягаемой поверхности и увеличить внутреннее напряжение уплотнительного элемента до уровня, превышающего герметизируемое давление. Когда жесткость детали или усилие предварительной затяжки болта недостаточно велико, сопрягаемая поверхность будет разделяться под действием давления масла, вызывая зазоры или увеличивая зазоры, которые могут существовать с самого начала из-за недостаточной плоскостности уплотнительная поверхность. По мере движения сопрягаемой поверхности статическое уплотнение становится динамическим уплотнением. Шероховатая сопрягаемая поверхность изнашивает уплотнение, а изменяющийся зазор разрушает край уплотнения.

Вариант 5: Контролируйте температуру масла, чтобы предотвратить износ уплотняющих компонентов:

Преждевременный износ уплотнений может быть вызван множеством факторов, одним из которых является высокая температура масла. Каждые 10 ℃ повышения температуры вдвое сокращают срок службы уплотнительного элемента. Следовательно, эффективная гидравлическая система или устройство принудительного охлаждения должны быть разумно спроектированы для поддержания оптимальной температуры масла ниже 65°С; Строительная техника не должна превышать 80 ; Другим фактором может быть проблема совместимости между используемым маслом и уплотнительным материалом. Тип и материал гидравлического масла и уплотнительных компонентов следует выбирать в соответствии с руководством пользователя или соответствующими руководствами, чтобы решить проблему совместимости и продлить срок службы уплотнительных компонентов.